1、废水治理:
多年来,企业每年都在增加对污染治理设施的投入,并且坚持做到建成一套,用好一套. 恒源石化污水处理车间始建于1988年,于2001、2004年经过两次扩建现污水处理能力已达300m³/h。为稳定达标排放,公司于2007年8月份新上污水治理再提高工程,优化了现有工艺流程和改造、增加部分治污设备。随着公司规模的不断扩大以及国家相关标准的提高,2010年公司投资3446万元,将污水处理能力提高至400方/小时,同时建设200方/小时的中水回用设施。由三法净水系统、叠片过滤系统、超滤系统、反渗透系统4个独立单元组成,全自动化操作,其产水无色、无味、无菌,脱盐率95%以上,出水接近公司软水系统指标,从处理深度和处理质量上本系统在国内是非常先进的。该装置的投用可有效节约地下水资源,减少污染物的排放量,可供所有的生产系统使用。在节约用水方面,公司还将酸性水汽提净化水和蒸汽冷凝水回用于生产,取代部分新鲜水,为企业创造更大的经济效益的同时也创造更大的环境效益和社会效益。
2、废气治理:
大气污染防治是提升环境质量的重要环节之一,本着从源头减少大气污染物的产生量,降低末端排放量的原则。坚持在新、扩建项目时,执行环境影响评价和“三同时”制度,对建设项目进行全面审查,科学论证,杜绝污染严重的项目上马。
(1)完善火炬气回收利用系统,达到节能减排双重效果。
(2) 催化烟气脱硫、脱硝设备稳定运行 ,切实减少污染物排放。
(3)LDAR监测:公司严格依照GB31570标准要求,对生产全过程物料动静密封点分别开展了季度及半年度LDAR监测,并在一定期限内采取有效措施修复泄漏点,从而控制物料泄漏损失,减少对环境的污染。
3、危险废物:
根据危险废物污染防治法的要求,生产企业所产生的固废,判定为危险废物的,公司一律按照危险废物的处置步骤严格执行并一一落实,从处置单位的资质审核、危险废物的转移申请、环保部门的审批直到按照五联单手续的转移。